更新時(shí)間：2025-08-12
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產(chǎn)品型號(hào)：CY-5000Y
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
| 品牌 | 其他品牌 | 粒徑范圍 | 0.8μm |
|---|---|---|---|
| 溫度范圍 | 30-300℃ | 最大處理量 | 2000ml/h |
| 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) | 可處理樣品類(lèi)型 | 水溶液和有機(jī)溶液 |
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,生物產(chǎn)業(yè) |
實(shí)驗(yàn)室氮?dú)庋h(huán)噴霧干燥機(jī)主要特征：
1、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設(shè)置進(jìn)口溫度、氣流量、
自動(dòng)通針頻率、泵速，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過(guò)程監(jiān)控和控制，采用全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫(huà)）
2、自吸蠕動(dòng)泵將樣品液體從容器中通過(guò)噴嘴進(jìn)入干燥腔，同時(shí)壓縮氮?dú)鈴耐鈱犹坠苓M(jìn)入干燥腔使液體微?；?，加熱的氮?dú)鈴纳蠈舆M(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開(kāi)始干燥，干燥后的粉粒通過(guò)旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中，載有有機(jī)蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來(lái)，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收，潔凈的氮?dú)膺M(jìn)入下一個(gè)循環(huán)中。
3、惰性氣體封閉循環(huán)實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)將使這些產(chǎn)生的有毒氣體密閉在系統(tǒng)之中，并在后道工序收集，可減少環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護(hù)。避免原料生產(chǎn)中毒氣體污染問(wèn)題。
4、防爆型閉式實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，可避免有機(jī)溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)，有效解決了有機(jī)溶劑物料易燃易爆干燥難的問(wèn)題
5、物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量；
6、實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，噴霧頭霧化時(shí)不偏心，不會(huì)噴霧時(shí)噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動(dòng)而改變霧化位置，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對(duì)高粘稠度物料的適應(yīng)性非常好，很少出現(xiàn)堵塞噴霧頭的現(xiàn)象；
7）標(biāo)配尾氣除塵裝置，減少了環(huán)境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率；
實(shí)驗(yàn)室氮?dú)庋h(huán)噴霧干燥機(jī)1 有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)噴嘴安裝 在噴霧干燥過(guò)程中，增加物料的分散度，可加速傳熱和傳質(zhì)過(guò)程。噴嘴的安裝對(duì)噴霧設(shè)備是重要的。當(dāng)霧滴群離開(kāi)噴嘴時(shí)，其形狀是個(gè)被壓縮空氣心充滿的錐形薄膜，霧滴應(yīng)均勻分布在噴霧錐中；噴霧錐是對(duì)稱(chēng)的，如果不同心就會(huì)偏離中心線，進(jìn)而影響霧化效果，導(dǎo)致霧滴直徑增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)液線，造成粘壁現(xiàn)象。因此，在使用的過(guò)程中同心度。
2．2 熱風(fēng)量 風(fēng)量控制的好壞，終體現(xiàn)在干燥物料的含水量，與粘壁有直接的關(guān)系。由于噴霧干燥過(guò)程是在微負(fù)壓下操作，霧滴能否達(dá)到干燥效果并抽走干燥物料取決于熱風(fēng)量。同時(shí)霧滴直徑大小可用熱風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)。隨著熱風(fēng)量的增加，霧滴直徑減小，干燥加快，粘壁的可能就相對(duì)減小。但氣流量過(guò)大，所得粉體的吸濕性增強(qiáng)，噴霧過(guò)程中會(huì)發(fā)生粘壁現(xiàn)象；氣流量過(guò)小，導(dǎo)致霧徑偏大，干燥不充分，發(fā)生粘壁現(xiàn)象。
2．3有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度 進(jìn)風(fēng)溫度的高低，也是影響粘壁性的主要因素。研究表明：如果在開(kāi)啟設(shè)備時(shí)就將空氣加熱器全開(kāi)，這樣就會(huì)造成出口溫度很快上升，而實(shí)際塔體溫度并沒(méi)有均衡升上來(lái)．溫度不均勻，此時(shí)開(kāi)始噴霧就很容易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象。若溫度過(guò)高，會(huì)對(duì)中藥有效成分造成破壞或者改變某種成分的性質(zhì)；溫度過(guò)低，不能充分干燥，發(fā)生粘壁現(xiàn)象。在適宜的范圍內(nèi)，進(jìn)風(fēng)溫度越高，溶劑蒸發(fā)越快，粘壁現(xiàn)象減輕。如果中藥浸膏含粘性成分較多，應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度，這樣就能使噴霧干燥順利進(jìn)行，因?yàn)樘穷?lèi)成分受高熱后粘性增加．則產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，適當(dāng)降低溫度則可減輕粘壁情況。
2．4供液速度 供液速度與粘壁現(xiàn)象的發(fā)生也有重要。在其他條件沒(méi)有改變的情況下，供液速度加快，會(huì)導(dǎo)致霧滴未處在流化狀態(tài)，因干燥不充分而粘于壁上或底部。如提高雙黃連微囊的供液速度，雖對(duì)其吸濕性的影響不大，但會(huì)使其分散率明顯下降""。造成霧滴粒徑過(guò)大，干燥不充分而粘壁。影響噴霧干燥的因素很多，除上述因素外，還存在藥液溫度、負(fù)壓大小、負(fù)壓的穩(wěn)定性等因素，因此在實(shí)際操作中應(yīng)綜合考慮上述影響因素對(duì)噴霧干燥工藝的影響。
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