中藥浸膏干燥常用技術(shù)
2.1真空干燥箱
真空干燥箱是較早采用且簡單的干燥方法，目前仍在中藥浸膏干燥中普遍采用。真空干燥箱內(nèi)由多層加熱板或蒸汽加熱管做成的管架組成，加熱板或加熱管架中通入熱水或低壓蒸汽作為加熱介質(zhì)，將鋪有待干燥藥品的料盤放在加熱板或管架上，箱內(nèi)由真空泵抽成真空。加熱板或加熱管架在加熱介質(zhì)的循環(huán)流動(dòng)中將藥品加熱到溫度，利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕把物料中的水分蒸發(fā)，并隨抽真空抽走，使工作室處于真空狀態(tài)，物料的干燥速度大大加快，同時(shí)也節(jié)省了能源。
真空干燥箱的特點(diǎn)是簡單易行，投入少，適用性強(qiáng)，對(duì)易燃、黏性、有觸變性或膏狀料一般都可適用。干燥過程中藥品不易被污染，可以用在藥品干燥及熱處理上。但也存在多方面的缺陷，如勞動(dòng)強(qiáng)度高、熱量消耗大、熱效率低（熱能利用率低于40%），而且干燥時(shí)間長，易造成一些熱敏性成分分解，顏色難看，藥品質(zhì)量降低，同時(shí)干燥過程中物料易結(jié)成硬塊，較難粉碎，口感差。
真空干燥箱適用于小批量、多品種物料的干燥，因此實(shí)驗(yàn)室、中間體試驗(yàn)廠、工廠都安裝有大小不同的這種干燥設(shè)備。隨著新技術(shù)的發(fā)展，真空干燥箱逐漸被其他干燥技術(shù)替代。現(xiàn)在中藥企業(yè)保留的真空干燥箱多數(shù)是一些改•進(jìn)型的設(shè)備，其傳熱系數(shù)較高、熱利用率較好、物料干燥時(shí)間縮短。
2.2噴霧干燥機(jī)
目前噴霧干燥技術(shù)在我國中藥制藥行業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)較多。近年來，噴霧技術(shù)又與流化、微型包囊和包衣等多項(xiàng)技術(shù)相結(jié)合，使其在中藥領(lǐng)域中的應(yīng)用不斷擴(kuò)展，發(fā)揮著越來越重要的作用。
中藥浸膏的噴霧干燥過程中，經(jīng)初、中效過濾，凈化等級(jí)達(dá)10萬級(jí)的潔凈空氣，經(jīng)蒸汽換熱和電加熱補(bǔ)償加熱至相應(yīng)要求的溫度，被引至熱風(fēng)分配器分布均勻后入塔，同時(shí)物料由料泵供至位于干燥塔頂?shù)碾x心式霧化器，霧化成相應(yīng)要求的液滴，均勻噴入干燥塔，與分布好的熱空氣，大面積對(duì)流接觸，瞬時(shí)完成干燥成型，獲得粉狀或顆粒狀制品。
噴霧干燥具有干燥速度快、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，同時(shí)可以省去濃縮、過濾、粉碎等工序，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性相對(duì)較好。在中藥制藥行業(yè)，噴霧干燥技術(shù)的運(yùn)用，大大簡化了中藥提取液到制劑半成品或成品的工藝，從而縮短生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
對(duì)于中藥浸膏，噴霧干燥的Z大難題是干燥過程中出現(xiàn)粘壁和干燥產(chǎn)品易吸潮現(xiàn)象，難以處理高濃度、高黏性的中藥浸膏。通過研究表明，中藥浸膏軟化點(diǎn)低于噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度是產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象的主要原因，通過加入輔料提高浸膏軟化點(diǎn)，可以消除粘壁現(xiàn)象，但加入輔料可能會(huì)影響產(chǎn)品的純度。噴霧干燥的另一缺陷是產(chǎn)品回收率相對(duì)干燥技術(shù)要低，需要引起重視。
2.3冷凍干燥機(jī)
冷凍干燥是基于低溫、低壓下的傳熱傳質(zhì)機(jī)理，將中藥浸膏在低于浸膏共晶點(diǎn)溫度下的低溫環(huán)境中進(jìn)行凍結(jié)，然后將其置于高真空環(huán)境中，使物料中的水分以冰晶狀態(tài)直接升華為氣體，從而將物料中的水分除去。凍干適用于熱敏性或易氧化藥品的干燥，在中藥材的干燥過程中有著較多的應(yīng)用。因?yàn)榈蜏夭僮鳎鋬龈稍镞^程在保持浸膏有效成分的穩(wěn)定性方面具有Z大的優(yōu)勢。
冷凍干燥的不足之處在于設(shè)備復(fù)雜、干燥成本高等，因此，經(jīng)濟(jì)性是該技術(shù)在中藥工業(yè)應(yīng)用的瓶頸問題。如何提高凍干設(shè)備生產(chǎn)率和降低能耗是凍干技術(shù)研究的關(guān)鍵。
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